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隧道風(fēng)機(jī)的安裝及注意事項(xiàng)
2017-01-04 18:12:43 來源：
16.1隧道風(fēng)機(jī)的安裝
1.安裝前應(yīng)全面仔細(xì)閱讀風(fēng)機(jī)說明書，安裝人員應(yīng)熟悉安裝對象的設(shè)計(jì)圖樣、資料、說明書等技術(shù)文件。
2.安裝前應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查，機(jī)件是否完整，各部件聯(lián)接是否緊密，葉輪有無損傷、徑向間隙是否均勻，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即予以修復(fù)和調(diào)整。
3.基礎(chǔ)的外形和尺寸應(yīng)按廠家所提供的安裝圖設(shè)計(jì)施工，基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性，以保證承受風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的負(fù)荷。
4.風(fēng)機(jī)必須依照銘牌箭頭所示的氣流方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確安裝，同時風(fēng)機(jī)的氣流方向應(yīng)與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)要求的送風(fēng)或排氣方向一致。
5.風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)結(jié)合面，以及進(jìn)出口有管道聯(lián)接時應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接。
6.在通風(fēng)管路上，尤其是在風(fēng)機(jī)附近，應(yīng)避免突然彎曲管道，以保證風(fēng)機(jī)具有良好的流通能力，并減少噪聲與振動。
7.風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝管道時，以加裝膨脹軟接頭為好，且管道重量不允許加在風(fēng)機(jī)各個部位上。
8.通風(fēng)管道應(yīng)在*低處裝有放水閥，當(dāng)管道有水時應(yīng)放出積水；并在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口過渡段的適當(dāng)位置開檢修門（大小500㎜×500㎜左右），方便人員進(jìn)出進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
9.對配有減振器的風(fēng)機(jī)，減振器的基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上；彈簧減振器在安裝過程中沒有彈簧徑向不垂直和傾斜的現(xiàn)象；保證風(fēng)機(jī)底座上的各個減振器受力均勻，滿足彈簧減振器的安裝要求。
10.風(fēng)機(jī)的安裝須按通風(fēng)系統(tǒng)圖規(guī)定的位置、尺寸和安裝方式進(jìn)行安裝。風(fēng)機(jī)有臥式、吊式和立式三種安裝方式（詳見附件安裝圖）。安裝方法如下：
A.臥式安裝
校平風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)后，將風(fēng)機(jī)置于減振器上，調(diào)整減振器的安裝位置，用螺栓連接緊固，將風(fēng)機(jī)就位，風(fēng)機(jī)法蘭兩端安裝上軟接頭、擴(kuò)壓管等風(fēng)道部件，安裝時可以微調(diào)風(fēng)機(jī)的位置，使風(fēng)機(jī)、軟接、擴(kuò)壓管在同一軸線上，安裝完畢后，再將減振器固定在基礎(chǔ)上，*后引入動力電源線與風(fēng)機(jī)的接線端子聯(lián)接，安裝完畢。
B.吊式安裝：
利用頂面安裝槽鋼調(diào)整水平，并測量安裝點(diǎn)水平差值，墊平差值，裝上減振器，托上風(fēng)機(jī)，緊固螺栓，裝上軟接頭，接上管道，聯(lián)接電源線，安裝就緒。
C.立式安裝：
對于小機(jī)號的軸流風(fēng)機(jī)，立式安裝只須將風(fēng)機(jī)接入管道作為管道的一部份，兩端聯(lián)結(jié)法蘭，聯(lián)結(jié)電源線，安裝完畢；對于大型軸流風(fēng)機(jī)的立式安裝，安裝方法同臥式安裝。
11．如果是帶輪傳動方式，風(fēng)機(jī)安裝后須試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分有碰 撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整；風(fēng)機(jī)主軸帶輪和電機(jī)帶輪相對應(yīng)的槽不得錯位，并用直尺對風(fēng)機(jī)主軸帶輪和電機(jī)帶輪的平整度進(jìn)行校對；套上三角皮帶后須先檢查皮帶的松緊度，再裝上皮帶防護(hù)罩，以利安全。
12.風(fēng)機(jī)安裝完后，檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；有無碰撞、摩擦等異常聲響；通風(fēng)管道內(nèi)有無雜物，以免調(diào)試時進(jìn)入風(fēng)機(jī)打壞葉輪；檢查電動機(jī)、傳動組的潤滑情況，檢查電機(jī)或傳動組的軸承溫度報(bào)警裝置（如果有）以及風(fēng)機(jī)的電控系統(tǒng)中電路線路、儀器儀表是否完好；以保證風(fēng)機(jī)能隨時啟動，正常運(yùn)行。
13.安裝人員在安裝過程中有責(zé)任使風(fēng)機(jī)安裝安全、可靠，并保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)行不會造成人員傷害。在安裝過程中，應(yīng)特別注意各緊固件、安全保護(hù)附件、軟接頭配件以及減振器固定件等的安裝可靠性。
14.用戶也應(yīng)定期對風(fēng)機(jī)檢查、維護(hù)，預(yù)防物件落入管道。在安裝風(fēng)機(jī)時，用戶應(yīng)預(yù)留出足夠的空間，以便于風(fēng)機(jī)日常的檢查、維護(hù)以及風(fēng)機(jī)的拆卸、零部件的更換等。
15.風(fēng)機(jī)葉片安裝角原則上出廠時已全部調(diào)整好，如果用戶因維護(hù)保養(yǎng)需拆卸葉片或系統(tǒng)阻力改變需要調(diào)整葉片角度，用戶需與本公司聯(lián)系，本公司可以提供詳細(xì)方案，用戶可根據(jù)本公司提供的詳細(xì)方案執(zhí)行。
16.電機(jī)的電氣安裝
16.1風(fēng)機(jī)動力電源線選擇、連接及接地必須與設(shè)計(jì)要求的技術(shù)規(guī)范一致。并按接線盒上或隨機(jī)所附的接線圖連接。
16.2過載電流設(shè)置應(yīng)為風(fēng)機(jī)銘牌電流的1.15 倍以上。
16.3電控柜應(yīng)設(shè)過流過載保護(hù)裝置，防止電機(jī)在啟動時電流過大或在意外情況下超載燒壞電機(jī)。
16.4帶變頻器或軟起動器控制的風(fēng)機(jī)應(yīng)按變頻器或軟起動器操作說明書上的步驟進(jìn)行電路線路連接。
風(fēng)機(jī)動力電源線選擇、連接及接地必須與設(shè)計(jì)要求的技術(shù)規(guī)范一致。并按接線盒上或隨機(jī)所附的接線圖連接。
16.2過載電流設(shè)置應(yīng)為風(fēng)機(jī)銘牌電流的1.15 倍以上。
16.3電控柜應(yīng)設(shè)過流過載保護(hù)裝置，防止電機(jī)在啟動時電流過大或在意外情況下超載燒壞電機(jī)。
16.4帶變頻器或軟起動器控制的隧道風(fēng)機(jī)的安裝
1.安裝前應(yīng)全面仔細(xì)閱讀風(fēng)機(jī)說明書，安裝人員應(yīng)熟悉安裝對象的設(shè)計(jì)圖樣、資料、說明書等技術(shù)文件。
2.安裝前應(yīng)對風(fēng)機(jī)各部件進(jìn)行檢查，機(jī)件是否完整，各部件聯(lián)接是否緊密，葉輪有無損傷、徑向間隙是否均勻，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即予以修復(fù)和調(diào)整。
3.基礎(chǔ)的外形和尺寸應(yīng)按廠家所提供的安裝圖設(shè)計(jì)施工，基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、穩(wěn)定性和耐久性，以保證承受風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時的負(fù)荷。
4.風(fēng)機(jī)必須依照銘牌箭頭所示的氣流方向和葉輪旋轉(zhuǎn)方向正確安裝，同時風(fēng)機(jī)的氣流方向應(yīng)與通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)要求的送風(fēng)或排氣方向一致。
5.風(fēng)機(jī)與基礎(chǔ)結(jié)合面，以及進(jìn)出口有管道聯(lián)接時應(yīng)調(diào)整使之自然吻合，不得強(qiáng)行聯(lián)接。
6.在通風(fēng)管路上，尤其是在風(fēng)機(jī)附近，應(yīng)避免突然彎曲管道，以保證風(fēng)機(jī)具有良好的流通能力，并減少噪聲與振動。
7.風(fēng)機(jī)進(jìn)出口安裝管道時，以加裝膨脹軟接頭為好，且管道重量不允許加在風(fēng)機(jī)各個部位上。
8.通風(fēng)管道應(yīng)在*低處裝有放水閥，當(dāng)管道有水時應(yīng)放出積水；并在風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口過渡段的適當(dāng)位置開檢修門（大小500㎜×500㎜左右），方便人員進(jìn)出進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。
9.對配有減振器的風(fēng)機(jī)，減振器的基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平面上；彈簧減振器在安裝過程中沒有彈簧徑向不垂直和傾斜的現(xiàn)象；保證風(fēng)機(jī)底座上的各個減振器受力均勻，滿足彈簧減振器的安裝要求。
10.風(fēng)機(jī)的安裝須按通風(fēng)系統(tǒng)圖規(guī)定的位置、尺寸和安裝方式進(jìn)行安裝。風(fēng)機(jī)有臥式、吊式和立式三種安裝方式（詳見附件安裝圖）。安裝方法如下：
A.臥式安裝
校平風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)后，將風(fēng)機(jī)置于減振器上，調(diào)整減振器的安裝位置，用螺栓連接緊固，將風(fēng)機(jī)就位，風(fēng)機(jī)法蘭兩端安裝上軟接頭、擴(kuò)壓管等風(fēng)道部件，安裝時可以微調(diào)風(fēng)機(jī)的位置，使風(fēng)機(jī)、軟接、擴(kuò)壓管在同一軸線上，安裝完畢后，再將減振器固定在基礎(chǔ)上，*后引入動力電源線與風(fēng)機(jī)的接線端子聯(lián)接，安裝完畢。
B.吊式安裝：
利用頂面安裝槽鋼調(diào)整水平，并測量安裝點(diǎn)水平差值，墊平差值，裝上減振器，托上風(fēng)機(jī)，緊固螺栓，裝上軟接頭，接上管道，聯(lián)接電源線，安裝就緒。
C.立式安裝：
對于小機(jī)號的軸流風(fēng)機(jī)，立式安裝只須將風(fēng)機(jī)接入管道作為管道的一部份，兩端聯(lián)結(jié)法蘭，聯(lián)結(jié)電源線，安裝完畢；對于大型軸流風(fēng)機(jī)的立式安裝，安裝方法同臥式安裝。
11．如果是帶輪傳動方式，風(fēng)機(jī)安裝后須試撥傳動組，檢查是否有過緊或與固定部分有碰 撞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不妥之處必須調(diào)整；風(fēng)機(jī)主軸帶輪和電機(jī)帶輪相對應(yīng)的槽不得錯位，并用直尺對風(fēng)機(jī)主軸帶輪和電機(jī)帶輪的平整度進(jìn)行校對；套上三角皮帶后須先檢查皮帶的松緊度，再裝上皮帶防護(hù)罩，以利安全。
12.風(fēng)機(jī)安裝完后，檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；有無碰撞、摩擦等異常聲響；通風(fēng)管道內(nèi)有無雜物，以免調(diào)試時進(jìn)入風(fēng)機(jī)打壞葉輪；檢查電動機(jī)、傳動組的潤滑情況，檢查電機(jī)或傳動組的軸承溫度報(bào)警裝置（如果有）以及風(fēng)機(jī)的電控系統(tǒng)中電路線路、儀器儀表是否完好；以保證風(fēng)機(jī)能隨時啟動，正常運(yùn)行。
13.安裝人員在安裝過程中有責(zé)任使風(fēng)機(jī)安裝安全、可靠，并保證風(fēng)機(jī)的運(yùn)行不會造成人員傷害。在安裝過程中，應(yīng)特別注意各緊固件、安全保護(hù)附件、軟接頭配件以及減振器固定件等的安裝可靠性。
14.用戶也應(yīng)定期對風(fēng)機(jī)檢查、維護(hù)，預(yù)防物件落入管道。在安裝風(fēng)機(jī)時，用戶應(yīng)預(yù)留出足夠的空間，以便于風(fēng)機(jī)日常的檢查、維護(hù)以及風(fēng)機(jī)的拆卸、零部件的更換等。
15.風(fēng)機(jī)葉片安裝角原則上出廠時已全部調(diào)整好，如果用戶因維護(hù)保養(yǎng)需拆卸葉片或系統(tǒng)阻力改變需要調(diào)整葉片角度，用戶需與本公司聯(lián)系，本公司可以提供詳細(xì)方案，用戶可根據(jù)本公司提供的詳細(xì)方案執(zhí)行。
16.電機(jī)的電氣安裝
16.1風(fēng)機(jī)動力電源線選擇、連接及接地必須與設(shè)計(jì)要求的技術(shù)規(guī)范一致。并按接線盒上或隨機(jī)所附的接線圖連接。
16.2過載電流設(shè)置應(yīng)為風(fēng)機(jī)銘牌電流的1.15 倍以上。
16.3電控柜應(yīng)設(shè)過流過載保護(hù)裝置，防止電機(jī)在啟動時電流過大或在意外情況下超載燒壞電機(jī)。
16.4帶變頻器或軟起動器控制的風(fēng)機(jī)應(yīng)按變頻器或軟起動器操作說明書上的步驟進(jìn)行電路線路連接。
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